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Fundición
La fundición del aluminio es el proceso mediante el cual el aluminio en estado sólido se transforma en un material líquido a través del calor y luego se moldea para darle una forma específica.
Etapas
Preparación de la Materia Prima
- Aluminio primario: Proveniente de la bauxita, el aluminio refinado se obtiene en su forma pura.
- Aluminio reciclado: Chatarra de aluminio que se limpia y clasifica antes de ser fundida nuevamente.
- Aleaciones: Se agregan otros metales al aluminio para mejorar sus propiedades.
Fusión del Aluminio
- El aluminio sólido (en forma de lingotes, cilindros o chatarra) se introduce en un horno de fundición que calienta el metal a más de 660°C hasta que se convierte en líquido.
- Los hornos de fusión pueden ser eléctricos, de combustión o de inducción, según la fábrica y la cantidad de producción.
Vertido del Metal Fundido
- El aluminio líquido se vierte cuidadosamente desde el horno en moldes de acero o hierro. Los moldes pueden ser de diferentes formas dependiendo del producto que se desea fabricar.
- En el caso de la fabricación de perfiles de aluminio, el metal se vierte en moldes o lingoteras que luego se utilizarán en el proceso de extrusión.
Solidificación
- El metal líquido comienza a enfriarse y solidificarse dentro de los moldes, adoptando su forma final. Este proceso se puede controlar mediante enfriamiento natural o forzado, dependiendo del tipo de producto.
Desmoldeo
- Una vez que el aluminio se ha solidificado completamente, los moldes se abren para extraer las piezas, lingotes o cilindros formados. En algunos casos, se usan moldes permanentes o moldes desechables (de arena).
Acabado
- Las piezas solidificadas pueden requerir procesos de acabado como el recorte de rebabas, el lijado o el pulido. En el caso de lingotes, pueden pasar a un proceso posterior, como la extrusión, para crear perfiles con formas complejas.
Control de Calidad
- Se realizan inspecciones para verificar la calidad del metal, como pruebas de resistencia, inspección visual y pruebas de defectos internos o externos.
Equipos y Capacidades
En Extrusiones Metálicas contamos con los equipos necesarios para realizar de manera integra el proceso de fundición, lo que nos permite procesar nuestros productos desde la adquisición de materia prima hasta la entrega del producto final, para esta primer etapa contamos en nuestras plantas de Guanajuato y Veracruz con:
Veracruz
Capacidad 3,000 Tn
- 1 Horno rotatorio
- 2 Hornos fusores
- 2 Hornos de homogeneizado
- 2 Hornos de enfriamiento
Guanajuato
Capacidad 3,300 Tn
- 2 Hornos fusores
- 2 Hornos de homogeneizado
- 2 Hornos de enfriamiento
Aleaciones
Una aleación de aluminio es un material compuesto por aluminio como metal base, al que se le añaden otros elementos químicos en pequeñas cantidades para mejorar sus propiedades mecánicas, físicas o químicas. Estos elementos, como el cobre, magnesio, silicio, zinc o manganeso, permiten modificar características como la resistencia, dureza, ductilidad, resistencia a la corrosión o conductividad térmica.
Las aleaciones de aluminio se clasifican en dos grandes grupos:
- Aleaciones de aluminio forjadas: Se utilizan en procesos de deformación plástica como el laminado o la extrusión, y son más maleables.
- Aleaciones de aluminio fundidas: Se emplean en la fundición, donde el aluminio fundido se vierte en moldes para fabricar piezas específicas.
Las aleaciones de aluminio son esenciales en sectores como la construcción, la automoción, la aeronáutica y la fabricación de perfiles, debido a su combinación de ligereza y alta resistencia.
Aleaciones Extrusiones Metálicas
- 6063
- 6060
- 6005
- 6005A
Para cualquier duda o desarrollo en especifico lo puedes consultar con nuestro departamento de ingeniería, quienes te asesorarán en la mejor solución para tu proyecto.
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